Klantervaringen over Exact voor Productie

Qblox omzeilt nachtmerries in de supply chain met Exact Online Productie Premium

2024-04-04T14:54:35+02:00

D-ploy levert IT-diensten op het gebied van projectmanagement, servicemanagement, consulting, servicedesk en support. Het bedrijf heeft 300 medewerkers in dienst en is operationeel in Zwitserland, Duitsland, het Verenigd Koninkrijk, de Verenigde Staten, Oostenrijk en Nederland. D-ploy heeft veel ervaring in sterk gereguleerde branches zoals de farmacie, chemie en de financiële sector, en heeft grote multinationals als klant. Het bedrijf was zo snel gegroeid dat het grote behoefte had aan een centrale bedrijfsvoering.

Bob de Boers is oprichter en algemeen directeur van D-ploy. Hij is verantwoordelijk voor de strategische richting van het bedrijf. De Boers vertelt over de snelle groei van D-ploy en de uitdagingen die dat met zich meebracht: “Doordat we jarenlang zeer snel groeiden, waren we compleet lokaal georganiseerd. In verschillende landen hadden we verschillende systemen voor de administratie en andere processen. Door de expansie hadden we een sterke behoefte aan uniforme processen. Om ze professioneler te maken en om er bovendien voor te zorgen dat we dezelfde mate van flexibiliteit richting onze klanten konden blijven bieden. We gingen daarom op zoek naar een nieuw ERP-systeem om het bedrijf beter mee te ondersteunen.”

D-ploy voerde een grondige evaluatie uit van verschillende leveranciers, waarbij de keuze uiteindelijk op Exact viel. De Boers: “Exact was de enige partij die ons het gevoel gaf dat we als echte partners zouden samenwerken. Daarnaast bood Exact ook alle functionaliteiten die wij nodig hadden. We besloten voor Exact te gaan en daarna ging het hard. Binnen zes maanden was het systeem geïmplementeerd.”

Dezelfde informatie – altijd en overal

De medewerkers van D-ploy reizen veel, dus is het belangrijk voor ze om alle informatie altijd en overal beschikbaar te hebben. De Boers: “Exact helpt ons daarbij. Als ik nu bijvoorbeeld een afspraak met een klant heb over de projectstatus, dan heb ik alle nodige informatie in Exact beschikbaar op mijn laptop of mobiel. Met Exact hebben we één centraal systeem met één bron van informatie, waar je vanaf verschillende apparaten bij kunt. Hierdoor delen alle mensen in alle verschillende landen dezelfde informatie.”

Op De Boers eigen werk heeft Exact ook een behoorlijke impact gehad. Hij heeft veel meer inzicht en overzicht, zodat hij beter onderbouwd strategische keuzes kan maken. “Het grootste voordeel van Exact is dat ik de budgetten direct kan vergelijken met de werkelijke uitgaves”, legt hij uit. “Wanneer een klant belt, kan ik met één druk op de knop direct zeggen wat de status is. En als ik een project open, heb ik alle informatie meteen bij de hand. Ik weet precies wie eraan werkt, welk tarief we vragen, wat de voorstellen zijn, en de inkooporders.”

“In Exact kan ik budgetten direct vergelijken met de werkelijke uitgaves.”

Meer tijd om op de klant te focussen

De structuur die met Exact in de organisatie is aangebracht brengt op allerlei vlakken voordelen. Zo is de cashflow er bijvoorbeeld flink op vooruit gegaan. In plaats van een maand, duurt het D-ploy nu nog gemiddeld 3 dagen om alle facturen te verzenden. De Boers: “Met Exact kunnen we het gehele proces van a tot z ondersteunen: van inkomende facturen, workflows voor goedkeuring, het boeken van kosten op projecten, tot het factureren van de klant. Dat is niet alleen makkelijk, maar bespaart ook tijd en geld. Voorheen hadden we 2 fte die continu bezig waren met het verwerken van onkostenvergoedingen. Dankzij Exact is dat teruggebracht naar minder dan een halve fte.”

“Daarnaast is een belangrijk verschil dat we nu een goed overzicht hebben van de inzetbaarheid van onze mensen. We weten precies wie wat doet, en wie nog capaciteit over heeft, zodat we onze resources optimaal kunnen inzetten. Dit alles helpt ons onze dienstverlening naar onze klanten te verbeteren, want ik hoef me niet meer druk te maken over onze interne processen. De tijd die daardoor vrijkomt, kan ik nu gebruiken om meer te focussen op het belangrijkste van onze business: de behoeftes van onze klanten.”

Samen vooruit

Voor De Boers is een voordeel van Exact ook dat het een zeer open systeem is. “Deze openheid zorgt ervoor dat ik op elk moment veranderingen kan doorvoeren, op de manier die ik wil. Ik ben niet gebonden aan standaard processen, maar kan het systeem op mijn toekomstige behoeftes afstemmen. Net zoals ik dat zelf doe met de service aan mijn klanten. Hoe ik de toekomst verder zie? Zakendoen is als het lopen van een marathon, iets wat ik zelf graag doe. Je moet het plannen, je moet ervoor trainen en je moet je erop instellen dat je nooit ‘klaar’ bent.”

Datzelfde geldt volgens De Boers voor bedrijfsontwikkeling. “Dat is ook een continu proces. Voor onze toekomst op het gebied van software weet ik dat ik geen andere middelen dan Exact meer wil gebruiken. Alle informatie moet in Exact staan en uit Exact komen. Met Exact zijn we in staat geweest om een professionele en stabiele organisatie neer te zetten. Ik denk op basis van mijn ervaring dat D-ploy ook in de toekomst door zal groeien, en Exact is zeker in staat om met ons mee te groeien.”

Beter proces door geïntegreerd kwaliteitsmanagement

2022-03-02T09:18:45+01:00

NelfKoopmans is een fabrikant van verf voor de bouw, industrie en scheepvaart met een geschiedenis die 200 jaar teruggaat. Behalve een assortiment van eigen merken voor specifieke doelgroepen is NelfKoopmans ook in staat om recepturen op aanvraag te ontwikkelen. In de hypermoderne fabriek in Marrum, Friesland, wordt met 65 medewerkers gewerkt aan innovaties zoals NaturePaint, een verf die nagenoeg geen schadelijke impact op mens of natuur heeft.

Waar de moderne insteek van NelfKoopmans zich manifesteert is in de automatisering van de productielogistiek die sinds 2013 ter hand genomen is onder begeleiding van ProSigma, een Exact partner die gespecialiseerd is in ERP oplossingen voor de verfindustrie. Daarbij is gekozen voor Exact voor Productie als de logistieke kern van de oplossing (orderstroom, receptuur, voorraad, productieplanning en registratie). Bij het maken van verf is kwaliteit en consistentie uiterst belangrijk. Daarom wordt daarvoor een gespecialiseerde oplossing ingezet, AlisQI, waarin de controles op het eindproduct worden vastgelegd en vergeleken met de specificaties.

Wij spraken met Jurian Biesheuvel, hoofd laboratorium van NelfKoopmans over AlisQI en de integratie met Exact voor Productie. Een productieorder die in Exact is aangemaakt wordt automatisch overgenomen in AlisQI. Daarin is het batchnummer van het product al gereserveerd, omdat de kwaliteitscontroles bij elke nieuwe batch worden herhaald. Het laboratorium verzamelt een monster van het product en voert daar een aantal metingen op uit zoals voor de kleur en glans. In de bestanden van AlisQI zijn voor ieder product specificaties vastgelegd. In eerste instantie wordt het monster vergeleken met de specificaties om de productie te kunnen bijstellen: Wanneer het product aan de specificaties voldoet wordt de order in Exact gereedgemeld. Maar wanneer er een afwijking wordt geconstateerd dan volgt een zogenaamde ‘bijstelling’. Er wordt een nieuwe regel aan de receptuur in de productieorder toegevoegd met een ingrediënt die moet worden bijgemengd. In dat geval wordt er hierna weer een nieuw monster genenomen en het laboratorium proces herhaalt zich.

De meerwaarde van AlisQI is ook zichtbaar buiten deze operationele controles. Zo is NelfKoopmans in staat aan de hand van historische gegevens om bestaande recepturen te verbeteren en te analyseren op trends. Wanneer er een opmerking uit de markt komt, is het mogelijk om de oorspronkelijke testgegevens terug te vinden in AlisQI aan de hand van het batchnummer.

De ervaring van Jurian, nu 4 jaar hoofd van het laboratorium, is dat hij heel tevreden is over de gekozen oplossing. De implementatie van AlisQI heeft tot een verbetering van het proces geleid. Hij kan nu makkelijker terugvinden welke meetgegevens bij welke batch en dus bij welke klant horen. Ook de mogelijkheid om trends te analyseren en receptuurverbeteringen te onderbouwen wordt erg gewaardeerd.

Exact voor Productie

Productie software voor een digitale fabriek.

Met de productiesoftware van Exact digitaliseer je het gehele productieproces van productie tot levering. Koppel met ruim 370 apps en krijg inzicht in al je cijfers vanaf één locatie. Zo optimaliseer je het productieproces en realiseer je optimale marges.

AlisQI

Geïntegreerd kwaliteitsmanagement voor slimme bedrijven.

Krijg grip op je producten en processen. Leg kwaliteitsgegevens uit laboratorium en productie vast in één systeem. Onze Statistische Proces Controle (SPC) tools laten je leren van je eigen data. AlisQI is 100% cloud software.

Kuyer Metaal zet volgende stap naar digitale fabriek

2021-05-03T20:15:11+02:00

Kuyer Metaal uit Nijkerk, een high-end metaalbewerkingsbedrijf voor de machinebouw en industrie, heeft onlangs de volgende stap gezet op weg naar de digitale fabriek. Sinds 1971, dus nu bijna 50 jaar, levert Kuyer van enkelstuks tot grote series parts en machines aan de premier-league van de Nederlandse industrie. Daarbij liggen de eisen steeds hoger, niet alleen aan productkwaliteit, maar vooral aan ketensamenwerking, co-makerschap en leverbetrouwbaarheid. Dat stelt eisen aan de interne efficiency, maar ook aan het gemak waarmee met ketenpartners kan worden gecommuniceerd.

Waar Kuyer al eerder stappen heeft gemaakt met het interne traject door de ingebruikname van een cloud-gebaseerd ERP-systeem van Exact, wordt nu een aanvang gemaakt met de automatisering van de engineering en het machinepark. Daarbij is gekozen voor het PDM-systeem PRO.FILE als ‘single source of truth’ en PROOM als collaboratie platform, geleverd door PLM Xpert en voor de aansturing van de laser- en buigmachines voor TruTops Boost, geleverd door TRUMPF Nederland.

In deze opzet kan Kuyer de stroom met tekeningen die door klanten worden aangeleverd in verschillende formaten uniform uitwisselen met PROOM en beheren in PRO.FILE en inzetten als productgegevens die door het ERP-systeem en door de aansturing van de machines worden begrepen. Ook is voorzien in verschillende reparatiescenario’s die vereist zijn wanneer een tekening nog niet geschikt is voor de productie. De oplossingen onder het TruTops concept zijn in staat om de STEP-bestanden uit PRO.FILE om te zetten in machine instructies en in bewerkingsduurschattingen die door Exact gebruikt worden in de offertes. Ook wordt de machinetijd teruggeleid naar Exact ten behoeve van de nacalculatie.

Willem Ligtermoet, directeur van Kuyer Metaal zegt: “Alleen ga je sneller samen kom je verder”. Vanuit deze gedachte zijn de handen ineen geslagen om een platform te creëren waaruit Kuyer Metaal zijn positie als high end supplier kan verstevigen. Een mooie stap voorwaarts in het beheersen van alle productieprocessen.

Exact Nederland

Exact Nederland is een toonaangevende leverancier van cloud-gebaseerde productiesoftware in de Benelux met vestigingen in Europa en daarbuiten.

PLM Xpert

PLM Xpert is PRO.FILE Competence Center en is op het gebied van datamanagement de ervaren partner voor bedrijven binnen de Maakindustrie in de Benelux. PRO.FILE is een PLM /PDM-/DMS-oplossing voor het beheren, beheersen en integreren van productgegevens en documenten gedurende de complete levenscyclus van een product.

TRUMPF Nederland

TRUMPF Nederland is een vestiging van de TRUMPF Groep uit Duitsland, een hightechbedrijf dat productieoplossingen op het gebied van gereedschapsmachines, lasertechniek en elektronica biedt.

Bij Prolyte Products Group zijn met Exact alle processen gestroomlijnd

2019-06-03T16:35:40+02:00

Met Exact laat Bradford niets aan het toeval over

2019-05-13T15:25:38+02:00

Moog Bradford is een high-tech ontwikkelaar en fabrikant van elektronische en mechanische producten voor diverse toepassingen in de ruimtevaart. De focus ligt bij satelliet standregelen voortstuwingssubsystemen. Daarnaast levert het bedrijf bijdragen aan de bemande ruimtevaartprogramma’s van zowel ESA als NASA. Sinds december 2011 is Bradford onderdeel van het snelgroeiende en innovatieve Amerikaanse bedrijf Moog Inc.

Oude situatie

Voorheen werkte moog Bradford met ridder r8 voor productie en logistiek en met Exact voor de financiële administratie. De koppeling met de financiële administratie werkte niet goed, wat leidde tot veel dubbel werk en het voortdurend ex- en importeren van data. Bovendien waren de mogelijkheden wat betreft het monitoren van projecten beperkt. De marge van langlopende projecten was pas bij de oplevering bekend. Daarnaast was de traceerbaarheid van materialen niet optimaal op orde, terwijl dit in de ruimtevaartindustrie juist zo belangrijk is.

De oplossing

Ridder werd vervangen door de logistieke en productieoplossingen van Exact, waardoor het bedrijf nu werkt met één geïntegreerde oplossing voor productie, logistiek, financiële administratie, project, order- en inkoopadministratie én documentbeheer. De uitgebreide mogelijkheden van Exact hebben geleid tot veel beter inzicht en grip op de projecten en productieorders en 100 procent traceerbaarheid van alle materialen. Voorheen zat alles in ordners en nu is alles met één klik beschikbaar.

De voordelen

Eén geïntegreerde oplossing met één database
uitgebreide mogelijkheden voor kwaliteitsregistratie
100 Procent traceability van alle materialen
Gemakkelijk monitoren van productieorders
overzichtelijk documentbeheer
Gebruiksvriendelijke oplossing